高速铣加工的那些错误观念,看完终于明白了!
发布时间2020-03-07
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在制造行业,对高速铣普遍存在以下错误观念:

1)高速铣床只是一台配了高转速主轴的铣床

2)主轴转速越高,加工速度就越快

3)高速铣床只是为了取代一般的传统铣床

4)20000 转的主轴已足够模具生产的需求了

5)高速铣床只是轴向服务器加大加快

6)高速铣床只能加工电极

7)………

事实上,高速铣床是一种新的工艺技术与应用

要想要发挥出高速切削的效能,如果有其中一个环节搭配不佳,将无法发挥高速切削的效能,就必须个个环节的紧密配合。

1)高速的刀杆与刀具

2)高速的主轴

3)高动力的XYZ轴

4)高速的CNC控制器

5)高速的程序策略


一、高速切削时的基本情况

     随着转速增加到一定程度时,则刀具的温度和切削力反而会逐渐下降。这种现象被用在了高速铣削技术中。



                           (传统铣削状态


                            (高速铣削状态

 

高速切削热源的分散比率:


二、高速铣削与高速铣削理念的区别

高速铣削(HSM)和高效能铣削(HPM)的加工理念是不一样的。举例:粗加工淬硬钢。它们的加工理念示意图如下,材料硬度大于55HRC。


HPM(左)与HSM(右)加工理念示意图


三、高速铣削的应用范围

1)为了与主轴规格相匹配,刀具直径不超过16mm (HSK-E40),保证加工的稳定性和安全起见。


2)与传统铣削相比、高速铣削的切削去除率相对比较小,对于小零件和模具加工应用非常适合。
3)可应用于薄片加工、微细加工等新的加工应用。
4)是软材或超硬材料的新理念加工工法。
例:  铝件、如果没有高速铣削技术该零件可能无法生产,壁厚为0.5mm。




四、高速铣削的重心环节

1)高速配合的刀杆与刀具


实际上、是汽车中唯一接触地面的零件,而是刀具!刀具就像汽车的轮胎,并不是机器在做切削。在赛车中良好与合适的轮胎是致胜的关键,刀具的选择及加工条件可以依照刀具商所提供的资料, 但使用者仍需依实际加工情况予以调整。
选择刀具的标准:
1)直径(根据工件几何尺寸、精度)
2)类型(粗加工、精加工、开槽、3D轮廓、边缘加工…)
3)形状(球刀、圆鼻刀、多刃铣刀 ..)
4)材料(高速钢、硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN)
5)刀具涂层 (TiN、TiCN、TiAlN …)
6)品质(径向跳动,形状精度, 动平衡, 刚性)
(2)高速主轴
实际上、高速的主轴就像F1赛车内的引擎高转速与高动力。
主轴大略可分为两种规格:
1)有轴承的=> 高扭力,目前最高速度能达到5.4万转。
2)无轴承的(气体带动)=>低扭力,但转速非常快(>100krpm) 。
高扭力容许较大材料的切削,使用较大的刀具与较硬的材料。高转速容许较快的切削速率与达到HSM的效果。
(3)高动态性能的各轴
实际上、强壮安全的吸收冲击与震动,机器本身的床台结构就好比车子的底盘。
传统的硬轨可以通过机台上的调整来获得较佳的精度,但是它无法达到线性滑轨所能达到的高速加工。高速的各轴及坚固的床身结构,高加速度的各轴减少时间上的浪费,刀具磨损低,加速度是关键因素,更好的切削表面。
(4)高速铣削控制器CNC
实际上、它的操作技能决定了赛车的胜负它需要有前瞻性、灵敏度和快速的反应能力,控制器如同驾驶员。
(5)高速铣削的CAM加工策略
实际上、表面等产生不同的效果,有许多条路可以从一点到达下一个点,可是所有的路径都会在速度。



(文章来源:OK智能制造